开关电源适配器的可靠性试验
可靠性试验技术是在20世纪50年代发展起来的，最早应用于军工产品，至今已经在航空航天、电子、自动化、汽车、计算机和开关电源适配器等行业得到了广泛应用。它是对产品的可靠性进行调研、分析和评价的一种重要手段，也是提供和保证产品可靠性的一个重要环节。为了评价和检验产品的可靠性，就需要通过试验获得可靠性数据，并进行分析与计算以得出产品是可以接收的，还是应该拒收的，是合格的，还是不合格的等结论。同时通过产品在试验中发生的各种故障，找出原因并进行细致的分析和研究，从而采取有效的措施以提高产品的可靠性。因此，可靠性试验是提高电子产品可靠性的重要环节和重要的工作项目。
当一个开关电源适配器制造出来以后，它应该可以达到原设计所规定的可靠性要求，但实际上情况要复杂得多。必须通过一系列可靠性试验，发现并判明各种故障和缺陷。据统计，开关电源适配器产品中的元件和零部件缺陷、工艺缺陷及设计缺陷大体各占1/3左右。纠正这些缺陷，使开关电源适配器的可靠性逐步提高，达到设计的要求，所花费的时间大体上是30天~180天左右。所以，一个开关电源适配器从研发到定型，到批量生产始终都离不开可靠性试验。尽管开关电源适配器的可靠性试验的成本很高，但有效的可靠性试验能成10倍地提高初始样机的可靠度，从而取得显著的经济效益。
开关电源适配器产品存在可靠性缺陷是坏事，但又是不能绝对避免的。因此，通过一系列可靠性试验，将缺陷尽可能多地诱发出来，予以发现、纠正，使坏事变成好事，这是提高开关电源适配器可靠性，使之符合要求的重要的工作。
一般来说，开关电源适配器可靠性试验的费用较高。但有效的可靠性试验可成十倍地提高初始样机的可靠性，因此从费用与效益来权衡，还是非常值得的。可靠性试验可以在产品的使用现场进行，也可以在实验室中用模拟的方式进行，目前大部分的可靠性试验都是在试验室中进行的模拟试验，即将产品在实际使用中所受到的应力分解为各种单应力，如电应力、机械应力和温度、湿度等，然后模拟这些应力并施加到受测试产品上试验。
开关电源适配器可靠性试验的原理就是模拟现场工作条件和环境条件，将各种工作模式及各种应力按照一定的时间比例、一定的循环反复施加到受测试产品上，经过对受试电源样品的失效进行分析和处理，将得到的信息反馈到设计、制造、材料和管理等部门进行改进，以提高开关电源适配器产品的固有可靠性，同时依据试验的结果对产品的可靠性做出评定。可靠性试验要达到预期的效果，必须特别重视试验条件、试验周期的设计和失效判定依据的确定。
